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造纸法再造烟叶生产线热风干燥箱系统改造
作者:yabo亚博最新网页版  来源:  时间:2021-12-15 22:35  点击:

  (福建金闽再造烟叶发展有限公司福州) 摘要 造纸法再造烟叶生产线热风干燥箱存在干燥能力不足,纸机运速不匹配和产生白芯与打包后板结的问题,通过增加干燥 箱长度,提升干燥箱干燥能力,为纸机提速的方法,采用低温慢烤工艺,按工艺要求设定各节干燥箱温度,确保烟片产品疏松柔软,常 规化学组分稳定。 关键词 纸法再造烟叶 热风干燥箱 温度控制 程序 中图分类号 TS43 文献标识码 一、问题公司造纸法再造烟叶生产线抄造工艺流程,将制浆段准备 好的浆料上网成型,成型为片基并烘干至适宜水分,然后将浓缩 段制备的涂布液回填于片基上下表面,并让片基充分渗透吸 (以下简称烘箱,尺寸3080mm2600mm2100mm)采用循环风机和空气加热器外置式 结构,成对布置,双面干燥,纸幅由上下夹网夹持进入干燥段。在 上、下排烘箱排风支管设置手动调节风阀(调节排风量),及时排 出干燥段蒸发的水分(图 改造前工艺流程公司 5000ta 造纸法再造烟叶生产线 月试生产以来,虽然设备运转基本正常,各项性能及工艺技术也基本达到设 计要求,但距离标志性生产线主要技术指标仍有较大差距,实际 生产过程中主要存在以下问题。 (1)涂布后烘箱(湖南正大轻科机械有限公司生产)长度只有 24m,干燥能力不能满足纸机进一步提速要求。 (2)纸机运 ,涂布后烘箱热风温度已达到 145,各组烘箱接近满负荷运行,无法满足涂布后基片需低温 慢烤的工艺要求。 (3)由于涂布后片基的高温快速干燥,对产品物理性能和 感官质量产生一 定影响,烟草薄片易产生白芯和打包后板结 等问题。 为此,结合国内造纸法再造烟叶企业生产线现状,增加烘箱 长度,提升烘箱干燥能力,为纸机提速创造条件;采用低温慢烤 工艺,按工艺要求设定各节烘箱温度,形成理想的温度曲线,确 保产品疏松柔软,常规化学组分稳定。 ENI允许用户中断 XMT VB120,0 COD仪发送请求报文 COD仪请求报文发送完成后中断程序 INT_0 LD SM00 RCV VB100,0 COD仪返回数据接收到 VB100 起始的接收缓冲区 ATCH INT_1 23 COD仪返回数据报文接收完成后 连接中断程序 INT_1 COD仪返回数据报文接收完成后中断程序 INT_1 LDB VB102,16#01 若非 号站返回数据报文(VB102 中为返回数据报文中 COD 仪站地址) 跳转到LBL 号站返回数据报文CALL SBR_1,&VB102,VB160 接收数据进行异或运 算,结果存放 VB160 VB102开始 字节进行异或运算)LDB=VB160 ,VB111 如果校验正确(异或运算结果与 仪表传送过来的异或校验码比 较如果相等) BMB VB101,VB201,12 将接收缓冲区 12 个字节数据 转移到 VB201 起始的 12 个字 号站返回数据报文跳转此处LD SM00 FILL 0,VW100,7 接收缓冲区清 零(VB100~VB113) XMT VB140,0 COD仪发送请求报文 ATCH INT_2,9 COD仪发送请求报文完成 连接中断程序 COD仪请求报文发送完成后中断程序 INT_2 LD SM00 RCV VB100,0 COD仪返回数据接收 VB100起始的接收缓冲区 设备管理与维修2014 二、烘箱系统改造1改造方案 在原有烘箱设备基础上增加 24m烘箱,配套相应的 导网辊系统和热风循环系统,改造后工艺流程见图 ,具体措施如下。 改造后工艺流程(1)在第七节烘箱后加 节烘箱,原第八节烘箱平移6m,配 套相应的机架和基础板,新增 节烘箱,配套相应网、辊及机架,新增 套送排风系统。(3)新增烘箱的导网辊系统采用和现有烘箱同样产品;传动 电机、减速箱及辊径等产生误差通过变频器参数设置及控制程 序进行微调,确保各段烘箱传动同步。 (4)新增下层烘箱送风系统安装在现有风机房空余位置,上 层烘箱送排风系统安装在风机房北侧屋面上。 (5)片基从现生产线第四节烘箱出来后,用夹网方式引入上 层新增的 节烘箱,再从上下层烘箱中间经过进入现生产线的第五节烘箱至冷却带。 烘箱装置现场见图 3,上层新增 、10节;下层新增的 节烘箱从左到右编号为14、15 节烘箱称为第一组烘箱;5~10节烘箱称为第二组烘箱; 11~16 节烘箱称为第三组烘箱。 2控制系统 (1)程序。在 PLC控制程序中增加一组烘箱控制程序 1),主传动增加的两个传动电机并在原主传动系统中。在STEP 个主传动电机、2个送风电 个除湿风机的变频器硬件组态,几个模拟量及数字量的硬件组态。增加的仪表阀门和风机控制程序加入功能 个西门子MP 277-10KEY 操作屏进行现场 数据采集 Wincc fl exi bl LC模块采集数据。热风干燥箱控制操作界面在 操作屏增加K8(5 烘箱风机控制)和K10(新增仪器仪表阀门控制)等 个控制画面,使用网线或 MPI 线将程序从 PC 下载到操作屏,以便操作工操 作控制。以 K8 画面组态为例,打开 Wi ncc fl exi bl 软件,首先在变量表中增加画面需要变量(变量与 程序控制中的变量是一致的);然后在原画面添加 烘箱控制画面;再在画面中增加显示文字,输出文本框,状态显示,并 在属性中添加相应变量地址,增加按键主传动功能描述并在按 ATCHINT_3 23 COD仪返回数据报文接收 完成后连接中断程序 INT_3 COD仪返回数据报文接收完成后中断程序 INT_3 LDB VB102,16#02 若非 号站返回数据报文JMP 跳转到LBL 号站返回数据报文CALL BR_1,&VB102,VB161接收数据进行异或运 算,结果存放 VB161 LDB=VB161,VB111 如果校验正确 BMB VB101,VB301,12 将接收缓冲区 12 个字节数 据转移到 VB301 起始的 12 个字节中 LBL 号站返回数据报文跳转此处 LD M00FILL 0,VW100,7 接收缓冲区清零(VB100V~B113) XMT VB120,0 COD仪发送请求报文 ATCH INT_0,9 COD仪发送请求报文完成连 接中断程序 0(程序到此即形成 轮询循环) COD仪传送过来的数据存放 COD仪传送过来的数据存放在 VB301V~B312 四、结束语调试过程中务必注意通信双方波特率、信息帧数据位个数、 起始位个数、停止位个数、奇校验 偶校验或无校验位等要绝对 一致,否则通信建立不起来。涟水污水处理厂调试结束运行后, PLC 与两台 COD 仪数据交换非常稳定、准确、可靠。RS 485 网络 1000 多米也能稳定传输数据,可以与更多的智能仪表串行轮询 通信,只不过通信距离越长,通信波特率就要相应减小,而且只 需接成链式网络而没有必要每台仪表都用电缆连接到 LC,可以节省大量电缆及 PLC 模拟量模块。 〔编辑 设备管理与维修2014 程序段实现功能 17 5~10 节进风温度 TT201 控制 18 5~10 节出风温度 TT204 控制 19 15~16 节进风温度 TT301 控制 20 15~16 节出风温度 TT304 控制 21 第一组温湿度 MT103 中的温度检测控制 第一组 温湿度 MT103 中的湿度检测控制 22 23 第二组温湿度 MT203 中的温度检测控制 第二组 温湿度 MT203 中的湿度检测控制 24 25 第三组温湿度 MT303 中的温度检测控制 第三组 温湿度 MT303 中的湿度检测控制 26 27 送风电机(220kW)变频控制28 送风电机(75kW)变频控制29 除湿风机变频控制30 送风电机频率转换计算31 送风电机频率转换计算32 除湿电机频率转换计算33 5~10 节烘箱加温阀 TV201 控制 34 15~16 节烘箱加温阀 TV301 控制 35 除湿风机自动控制36 除湿风机自动控制HIPS 板材挤出机电气控制系统改造 河南新飞电器有限公司河南新乡) 河南师范大学计算机与信息工程学院河南新乡) 摘要 HIPS(高冲击聚苯乙烯)板材挤出机上位机损坏,对 HIPS 板材挤出机电气控制系统进行改造,给出改造方案和改造实施 关键词板材挤出机 Profibus 总线 电气控制系统 改造 中图分类号 TG375 文献标识码 一、问题的提出河南新飞电器有限公司 2000 年从德国 Reifenh HIPS(高冲击聚苯乙烯)板材挤出机,设备 电气 系统采用 Profibus 总线控制。设备系统所有控制均通过 上位机 进行操作,控制挤出机的主机 、辅机平稳挤出 HIPS 材,经过三辊碾压调整厚度,经过牵引到指定位置。表 中三辊间隙控制器和压力传感器通过上位机操作 PLC 控制,其他硬件均是通过 PROFIBUS 总线连接控制。 由于 Reifenh user的保密设置,公司无法获得设备全部 气信息,在Profibus 总线上看不到子站任何内容;另一方面 设备 mmin)循环风机最高 调整频率Hz 最高热风 温度 11637 123 11639 124 12039 123 12039 123 13040 125 13040 125 12539 124 11839 124 11838 123 12039 123 键功能中增加功能函数;最后在主画面增加 K8 链接功能。 三、改造效果 再造烟叶生产线 月连续生产,统计分析纸机设备运行记录(表 115~130mmin,循环风机调整频率40Hz,热风温度125 ,达到预 期效果。 (1)烘箱干燥能力提升 倍,满足纸机运速130mmin 要求, 为纸机运速进一步提升提供有力保障。 (2)生产线制造能力和生产效率提高,降低生产消耗。 (3)产品指标符合工艺要求,涂布率提高约 2%。 (4)有效解决涂布后片基高温快速干燥带来的产品白芯和 打包后板结问题。 (5)改造后烘箱总长达 48m,在 115mmin 水分指标要求所需设置的最高温度比改前低20,同时风机调 整频率也明显低于改造前,工艺调节有较大余地。 (6)满足涂布后片基低温慢烤和按工艺温度曲线干燥的工 艺要求,产品品质提高。 〔编辑 设备管理与维修2014

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